Klient firmy Pneumat. z branży automotive przekonał się, że niewielkim kosztem można osiągnąć oszczędności powietrza na poziomie 50% podczas odmuchiwania elementów. Ty również możesz skorzystać z tego prostego rozwiązania, przynoszącego realne oszczędności w Twoim zakładzie. Przeczytaj poniższy wpis, aby dowiedzieć się więcej.
Optymalizacja przedmuchu elementów – przejście z ciągłego na pulsacyjny tryb
Ciągłe odmuchiwanie elementów wiąże się z nieustannym poborem sprężonego powietrza z układu, co może generować znaczne koszty podczas pracy linii produkcyjnej. W niektórych przypadkach taki tryb pracy jest konieczny, jednak często prowadzi do zbędnych wydatków. Przeczytaj opis jednej z naszych realizacji, gdzie zastąpiliśmy odmuch ciągły trybem pulsacyjnym. Dzięki tej zmianie udało nam się ograniczyć zużycie powietrza o 50%! Dowiedz się, jak możesz wprowadzić podobne oszczędności w swoim zakładzie.
Studium Przypadku – optymalizacja odmuchiwania komponentów w branży automotive
Klient z branży automotive potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby na oszczędności w procesie odmuchiwania elementów. Dotychczas stanowisko do przedmuchiwania pracowało w sposób ciągły, generując wysokie koszty. Modernizacja procesu przyniosła efekty przewyższające oczekiwania Klienta.
Obecna sytuacja:
- Potrzeba: W zakładzie wymagane jest odmuchiwanie elementów z kurzu, pyłu i innych drobnych zanieczyszczeń.
- Metoda: Elementy były odmuchiwanie ciągle za pomocą dysz powietrznych.
- Praca Stanowiska: Stanowisko do przedmuchiwania pracowało nieustannie podczas każdej zmiany.
- Zużycie Powietrza: Układ zużywał dużą ilość powietrza, co prowadziło do wysokich kosztów.
Dzięki wprowadzeniu pulsacyjnego trybu odmuchiwania udało się znacząco zredukować zużycie powietrza, co przełożyło się na znaczne oszczędności kosztów operacyjnych. Przeczytaj pełne studium przypadku, aby dowiedzieć się, jak możesz wdrożyć podobne rozwiązania w swoim zakładzie.
Usprawniony proces – optymalizacja odmuchu elementów
Początkowo proces odmuchiwania elementów odbywał się w sposób ciągły, choć aplikacja tego nie wymagała. Elementy musiały być jedynie oczyszczone z kurzu i pyłu, bez konieczności osuszania. Po dokładnej analizie doszliśmy do wniosku, że zmiana na pulsacyjny sposób odmuchiwania przyniesie znaczne oszczędności.
Po rozważeniu możliwości modernizacji procesu, przetestowaliśmy pneumatycznie sterowany zawór oscylacyjny AZ 1/4″. Odpowiednia konfiguracja zaworu pozwoliła na uzyskanie pulsacyjnego trybu pracy. Zaletą tego rozwiązania była możliwość regulacji częstotliwości pulsacji za pomocą pokręteł, co umożliwiło precyzyjne dostosowanie procesu do potrzeb produkcji.
Testowanie efektywności rozwiązania – oszczędność powietrza dzięki zaworowi oscylacyjnemu
Podczas testów skuteczności wybranego rozwiązania użyliśmy przepływomierza termicznego kalorymetrycznego do dokładnych pomiarów. Najpierw zmierzyliśmy przepływy na istniejącej instalacji, a następnie zamontowaliśmy zawór oscylacyjny. Wyniki przekroczyły oczekiwania Klienta – w niektórych ustawieniach udało się osiągnąć oszczędności powietrza na poziomie nawet 50%. Całe rozwiązanie, wraz z osprzętem, kosztowało poniżej 1000 zł, co czyni je niezwykle ekonomicznym.
Zastosowania zaworku oscylacyjnego – gdzie to rozwiązanie sprawdzi się najlepiej?
Zawór pneumatyczny oscylacyjny, umożliwiający pulsacyjne odmuchiwanie detali, jest idealny w miejscach, gdzie ciągły odmuch nie jest konieczny. To rozwiązanie doskonale sprawdzi się w branżach, które wymagają oczyszczania produktów z kurzu, pyłu, wiórów i innych drobnych zanieczyszczeń, takich jak przemysł meblarski, motoryzacyjny i opakowaniowy. Polecamy także szereg innych produktów z dziedziny przedmuchu powietrza, które znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/technika-odmuchu-przedmuchu
Warto jednak pamiętać, że rozwiązanie to nie będzie skuteczne we wszystkich warunkach. Na przykład, nie sprawdzi się w sytuacjach, gdzie elementy muszą być całkowicie osuszone. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twojej specyficznej aplikacji.
Poszukujesz oszczędności sprężonego powietrza?
Jeśli chcesz obniżyć koszty działalności poprzez oszczędność sprężonego powietrza, skontaktuj się z ekipą Pneumat System. Dzięki doświadczeniu zespołu Pneumat. i szerokiej gamie rozwiązań, pomożemy Ci zoptymalizować procesy w Twoim zakładzie. Pozwól nam znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb i zwiększyć efektywność Twojej produkcji.
Materiał sponsorowany.
